Ia merangkumi langkah-langkah penyediaan kumpulan, pencairan, pembentukan, penyepuhlindapan dan pasca pemprosesan.
Penyediaan kumpulan
Pertama, bahan mentah diproses terlebih dahulu, termasuk penghancuran bahan mentah secara besar-besaran, pra-pengeringan bahan mentah basah, dan rawatan penghapusan besi dari bahan mentah yang mengandung besi. Ukuran zarah yang dihancurkan hendaklah 0.25 ~ 0.5mm. Zarah-zarah kasar tidak mudah dicairkan sepenuhnya, dan sisa-sisa batu serbuk atau nodul kaya silikon akan terbentuk di dalam gelas; partikel yang terlalu halus mudah terbang atau terkumpul menjadi aglomerat. Bahan mentah dengan ukuran zarah tertentu ditimbang dengan tepat mengikut formula, dan kemudian dicampurkan dengan pengadun drum, dayung atau cakera.
Lebur
Bahan kumpulan kaca dicairkan dan diklarifikasi pada suhu tinggi untuk membentuk cecair kaca seragam tanpa gelembung dan batu. Suhu lebur kumpulan kaca berbeza dengan komposisi, dan biasanya 1300 hingga 1600 ° C. Bahan kumpulan mengalami serangkaian tindak balas fizikal dan kimia pada suhu tinggi dan secara beransur-ansur mencair sepenuhnya. Dengan kenaikan suhu, kelikatannya berkurang dengan ketara, dan sejumlah besar udara yang terkandung di dalamnya dan gas yang dihasilkan oleh penguraian bahan mentah meningkat dan melepaskan diri dari lebur, menjadikan cairan itu jelas. Semasa mengeluarkan gelembung pada suhu tinggi, komposisi kimia kaca cair juga cenderung seragam. Sekiranya perlu, pergolakan daya luaran mekanikal digunakan. Setelah penjelasan dan homogenisasi selesai, suhu diturunkan untuk menjadikan cecair kaca secara seragam mencapai kelikatan yang sesuai untuk keperluan pengacuan.
Peleburan berlaku di tungku lebur kaca. Dalam pengeluaran besar-besaran, ia terus dicairkan dalam tanur. Bahan kumpulan ditambahkan pada satu hujung tanur, dan cecair kaca yang terbentuk dikeluarkan di hujung yang lain. Dalam pengeluaran dalam jumlah kecil, ia dicairkan sekejap dalam tanur yang boleh dilancarkan.
membentuk
Memproses cecair kaca menjadi produk dengan bentuk geometri tetap. Apabila kaca disejukkan, ia berubah dari keadaan cair ke keadaan plastik ke keadaan pepejal, yang menghubungkan tahap pengeluaran bekalan dan pengambilan kaca, membentuk dan menetapkan. Semasa memilih bahan secara manual, kelikatan cecair kaca biasanya 102.2Pa · s; apabila bahan tersebut diberi makan secara automatik oleh mesin, ia adalah 102 ～ 103Pa · s, yang bersamaan dengan 10-100 kali kelikatan ketika cecair kaca diperjelas. Kelikatan kaca yang sesuai jatuh ke dalam acuan biasanya 103,5 Pa · s, dan kelikatannya harus 106 Pa · s semasa pembongkaran. Dalam julat plastik ini, frit kaca dikenakan operasi membentuk seperti ricih, ikatan, tiup, dan penentukuran. Sekiranya masa pengeluarannya panjang, komposisi kaca mesti disesuaikan agar peralihan kelikatan cenderung lambat dan kecenderungan penghabluran kecil, untuk mengelakkan pengerasan terlalu cepat dan penghabluran semasa proses pengacuan. Kaedah pembentuk kaca yang biasa digunakan merangkumi kaedah tiup, kaedah menekan, kaedah menggambar, kaedah menuangkan, kaedah kalendar dan sebagainya.
Kaedah tiub tiub kaca:
digunakan untuk membuat produk kaca berongga, seperti gelas minum, perkakas, botol, balang, mentol, dan lain-lain. Untuk meniup manual, gunakan tiang besi berongga 1.5m, satu hujungnya dicelupkan ke dalam cecair kaca (pengambilan bahan), dan satu hujungnya adalah muncung yang bertiup. Setelah memilih bahan, gulungkannya secara merata dan tiup pada papan rolling bahan (mangkuk) untuk membentuk buih kaca, yang ditiup menjadi produk dalam acuan; ia juga boleh diletupkan dengan bebas tanpa acuan, dan akhirnya dilepaskan dari tiub tiup. Semasa membentuk produk besar, perlu berulang kali memilih dan menggulung sama rata untuk mengumpulkan bahan yang mencukupi. Semasa meniup mekanikal, kaca cair mengalir keluar dari outlet tungku lebur kaca, dan dibentuk menjadi tetesan berat dan bentuk yang ditetapkan melalui pengumpan, dipotong ke dalam acuan awal untuk ditiup atau ditekan ke bentuk awal, dan kemudian dipindahkan ke acuan pembentuk yang akan ditiup ke dalam Produk. Kaedah menimbang berat meniup menjadi bentuk awal dan kemudian meniup produk sesuai untuk membuat perkakas mulut dan botol kecil. Kaedah penimbangan berat menekan ke bentuk awal dan kemudian meniup produk sesuai untuk membuat perkakas mulut besar dan botol dan kaleng berdinding nipis.